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水泥砖机制作工艺和配方

   用水泥做凝固剂,利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料。不经高温煅烧而制造的一种新型墙体资料称之为水泥砖

 
   符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(199620号文件“关于继续对局部资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”该产品是属于全免增值税的建材制品。由于该种资料强度高、耐久性好、尺寸规范、外形完整、色泽均一,该产品符合我国“维护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”发展建材总方针。具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
 
   强度较高,水泥砖机生产线生产的水泥砖自重较轻。无须烧制,用电厂的污染物粉煤灰做材料,比较环保,国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖,容易在墙面发生裂缝,影响美观。施工时应充分喷水,要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网,可以有效防止裂缝。
 
水泥砖配方
 
  水泥砖机生产线生产砖块时以利于拌水泥。含砂量少的粘土,1粘土:要含有一定量的松散颗粒。可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。
 
  能提高砖的强度和耐水性能,2水泥:掺入10%425#普通硅酸盐水泥。浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。
 
  还能减少水泥用量,3外加剂:掺入少量外加剂(加强剂)除提高砖的硬结强度外。降低制品本钱。
 
  砖的强度就高。成型水分少,4水:用水量适当。砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为35%成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%
 
水泥砖制作工艺操作
 
  时间太长或太短,1混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高1523%湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜。都会降低砖的抗压强度。
 
  以每平方厘米500公斤最好。此压力下,2成型压力:粘土水泥砖成型时的压力。其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。
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